27-летний опыт работы

«Частная типография» за годы своей деятельности смогла стать успешным предприятием, услугами которого пользуется большое количество клиентов, большинство из которых - постоянные. Считаем, что залог такого широкого признания - это высокое качество производимой продукции благодаря использованию современного оборудования и опыта работников. Предприятие прошло сертификацию ISO 9001 - международный стандарт, который устанавливает требования к системе менеджмента качества. Им руководствуются предприятия, стремящиеся к тому, чтобы их продукция была стабильно качественной с точки зрения потребителя.

Производственный персонал компании часто проходит обучение и переподготовку. Для этого мы привлекаем только лучших специалистов - технологов, работающих в компаниях-вендорах разнообразных расходных материалов. Например, концерн «ММ» (Австрия), «Huber Group» (Германия) и другие.

Высокое качество, и сервис

Каждый заказ клиента обязательно сопровождается технологической картой. Это стандартизированный документ, который регулирует последовательность и содержание процессов подготовки заказа для полиграфического исполнения. Таким образом будут учтены все важные аспекты, а именно: технологическое, техническое и материальное обеспечение процессов, соблюдение последовательности их выполнения, а также контроль качества на всех технологических этапах.

Контроль процесса печати происходит в течение изготовления всего тиража. Система контроля осуществляется с использованием специальных инструментов, в частности:

• Сверка полученного в результате печати оттиска с эталонным образцом и цветной пробой, которые были утверждены самим клиентом на момент оформления заказа.
• С помощью специализированной измерительной техники осуществляется проверка цвета. Например, спектрофотометр - прибор, благодаря которому есть возможность измерить любые цветовые оттенки, отличающиеся даже несущественно. Главные задачи спектрофотометра - расчет цветовых координат и построение спектральной кривой измеряемого объекта.
• Автоматизированная система контроля. Она направлена на быстрое и точное получение полной информации по всем измерительным параметрам вдоль всей длины печатного листа.
• Каждый этап производства отслеживается контроллерами ОТК и агентами качества, главная задача которых - контроль качества полуготовой ( «полуфабрикатов») и готовой продукции. Они пользуются специальной системой менеджмента качества и безопасности продуктов в соответствии с требованиями MC ISO 9001-2015 ISO 22000-2005.
• На производстве действует собственная колористическая лаборатория, которая работает над разработкой и изготовлением рецептуры красок. Это позволяет изготовить краску, которая имеет высокую точность воспроизведения цвета на тиражном материале. Сравнивая ее с эталоном, можно убедиться, что при повторной печати цвета воспроизводятся идеально.

Профессиональное оборудование и специалисты

Внедрение новейших технологий и обеспечения надлежащей технологической оснащенности производства способствуют повышению производительности труда и эффективности производственного процесса. Именно поэтому, все производственное оборудование типографии дублируется, что позволяет минимизировать риск нарушения сроков выполнения заказа.

В частности, на предприятии есть следующее оборудование:

• Широкоформатные печатные станки, которые работают с форматом А1 + и имеют до 6 печатных секций и предусматривают наличие секции лакирования. Максимальная скорость - до 10 000 листов в час.
• Машина для печати на материалах, которая не абсорбирует краску: металлизированный картон, пластик и прочее.
• Плоские прессы для иссечения.
• Оборудование для полного и выборочного лакирования с использованием лаков УФ-закрепления.
• Устройство для тиснения фольгой.
• Фальцевальные и фальцевально-склеивающие машины.
• Кашировальная линия для производства гофротары.

Кроме того, на производстве имеется оборудование для обеспечения процесса подготовки материалов и оборудования, которое используется в цикле изготовления готовой картонной упаковки. Это флотационные и разрезные станки, собственный репроцентр для изготовления печатных форм, рабочая зона для лазерной вырезки и изготовление штанцформ, оборудования для повышения производительности процесса выборки и разделение «полуфабрикатов», удаление облоя и тому подобное.

Высокотехнологичное оборудование оснащено современными средствами автоматического и электронного контроля качества - спектрофотометрами, денситометрами, глянцметрамы, сканерами штрих-кодов, оптоэлектронными датчиками контроля и выравнивания листов высокоскоростных печатных и высекающих машин. Производственные помещения оборудованы современной системой контроля и поддержания надлежащих норм влажности и микроклимата.

К тому же, в типографии есть отдел допечатной подготовки, где работают высококвалифицированные специалисты по подготовке дизайнерских и электронных файлов будущей готовой продукции.

Особое внимание на производстве уделено соблюдению норм планово-предупредительных ремонтов, что гарантирует качественное обслуживание оборудования и практически исключает простои оборудования вследствие поломок и внеплановых ремонтов. Специалисты производства осуществляют профилирования печатного оборудования, что позволяет достичь повторяемости (идентичности) заказов.

Производственный цикл - от приобретения материалов к перевозке готовой продукции заказчику - интегрировано в мощный электронный комплекс контроля всех производственных процессов. Программное обеспечение «ASystem», «Битрикс24» и другие позволяют контролировать все процессы, осуществлять анализ и прогноз развития оперативной обстановки на производстве, эффективно планировать работу.

Индивидуальный подход к каждому

Главная стратегия предприятия «Частная типография» заключается в том, что главным приоритетом для нас являются потребности клиентов. Реализация такого принципа работы начинается с того, что в коммерческом отделе нашей компании предусмотрено распределение по отраслям, например кондитерская, легкая промышленность, фармацевтика, бакалейное направление и прочее. За каждую из них отвечает конкретный менеджер. Благодаря этому мы имеем возможность быстро реагировать на запросы клиентов, концентрироваться на них. Именно это позволяет нам предлагать партнерам наиболее выгодные условия, разрабатывать инновационные идеи относительно технологий, материалов, тенденций в самых различных областях.

Благодаря программному решению «Кабинет клиента» каждый наш партнер имеет возможность в режиме реального времени, находясь дома или на рабочем месте, самостоятельно отслеживать нужную ему информацию: данные размещенных заказов, дебиторскую задолженность и др. Кроме того, клиент может скопировать необходимые ему сертификаты, работать с остатками готовой продукции, оперировать статистикой и выполнять еще много других задач.

Мы имеем прямые контакты с ведущими европейскими производителями картона. Благодаря этому мы можем максимально быстро реагировать на запросы наших клиентов и организовывать своевременные поставки разнообразного высококачественного картона, в частности специальных форматов.

На предприятии имеется собственная лаборатория колористики и развито логистическое направление, цеха по изготовлению технологической оснастки, налажен полный цикл допечатной подготовки. Оборудование и программное обеспечение регулярно обновляется и дополняется, в результате чего мы почти независимы от внешних обстоятельств и можем быть мобильными. Наши специалисты при реализации проекта могут помочь в процессе запуска упаковки на производстве партнера, если возникнет такая необходимость.

Мы всегда придерживаемся главного принципа нашей компании - индивидуальный подход в удовлетворении потребностей каждого клиента. А именно это является залогом успешного развития бизнеса наших партнеров.